优化熟料生产性能
内置在线监控和优化燃料管理提升熟料生产性能
水泥生产是能源密集型过程，初级燃料和替代燃料的选择和混合既会造成环境影响，也会影响工艺过程的经济性。总能源成本约为工艺过程中可变成本的65-75%。现代化水泥生产过程中，为了节约能源，在原材料进入水泥窑之前，必须首先对其进行预热。此外，在第二燃烧点使用替代燃料，减少能源消耗。
优势
显著降低能源成本
防止预热器气旋堵塞
精确控制烧窑过程
优化燃烧炉性能
减少有毒废气排放，确保达标
挑战
通常，热电处理阶段是水泥生产过程的核心阶段。此阶段花费水泥生产的大部分运行成本，也是最需要对工艺过程不断改进的阶段。熟料生产中在此阶段的主要挑战是防止预热器堵塞，以及如何进行精确的过程测量和如何在高温苛刻环境中最大限度地提高生产率。
我们的解决方案
Endress+Hauser提供内置应用软件包，用于提高能源效率，优化熟料生产过程。正确组合仪表(Cerabar S、Omnigrad S、Deltabar S、Solicap S/Soliwave M、Micropilot FMR57、Gammapilot M)，满足不同测量要求。此外，我们的全包服务为您提供本地化支持，帮助您确保设备利用率。
应用实例1
使用Cerabar S压力传感器检测气旋堵塞
使用带快速响应数据变送器的Omnigrad S NiCo (镍钴)或SiN (氮化硅)热电偶进行过程温度测量
使用Deltabar S差压变送器测量回转窑头部压降
使用高温型电容Solicap S探头或Soliwave M非接触式微波传感器进行冷却器出料口限位监控
水泥窑燃料管理的优化应用软件包
使用Micropilot M自由空间测量雷达物位仪进行油罐物位测量
使用Promass F科氏力质量流量计进行重油质量流量测量
Memograph M RSG40进行蒸汽锅炉废油温度监控
Prosonic S超声波物位仪，适用于料仓中的煤物位测量
Levelflex M导波雷达物位仪，适用于危险的二级油箱
使用Soliwave M微波隔离栅进行二级油箱限位检测
使用Promass科氏力质量流量计或T-Mass 65热式质量流量计进行天然气或生物气体测量
确保工艺过程正常运行的关键性能指标
检测预热器腔室内介质黏附，防止堵塞
在每个旋风腔室中精确调节温度和压力
计算预热器和水泥窑中熟料的停留时间
二氧化碳气体排放测量，NOx气体清洗和脱硫
使用横流空气吹扫熟料层实现熟料冷却